印刷廠對平凸組合印刷的工藝要點【步殼印刷】

（1）從產品的設計開始，最好能考慮到膠印和凸印的套印位置能拉開，留有一定的空間，扣套多些，嚴套少些，以防止膠印和凸印之間的套印不準

（2）制版時，對膠印和凸印結合嚴套的產品，一般以印色為基礎，將凸印版墨稿根據圖案位置貼到膠印的底片上，當產生新的底片時，再將凸印部分挖掉去做凸印版，這種方法稱為膠凸組合工藝的“拼挖法”

（3）對膠印和凸印結合的部分，在深淺顏色反差較大的前提下，深色印版可采取吃一線”的方法，防止紙張收縮所造成的套印不準

（4）印刷順序應采用先膠印后凸印的方法，凸印版面大多是實地，如果先進行凸印，盡管油墨經滾筒壓力后部分連接料滲透到紙張中，但仍有少量的顆粒留在表面，經后工序膠印后整個版面受壓剩離，降低了油墨的吸附牢度，從而影響產品的質量另外，膠印中使用的酸性潤版液會降低印刷品表面的光澤度，尤其是印金、銀油墨的產品。如果先膠印，由于是網點成像，呈色墨量小，且凸版印刷為局部版面受壓，對產品的質量影響較小。

（5）膠印是圓壓圓的印刷方式，而凸印多是圓壓平的印刷印產品圖文相同的情況下，膠印圖文有所擴大（印版伸長造成的），因此，只有改變兩種印刷方式在所方式，包襯，才能達到套印準確的要求。改變襯墊的最好辦法是：把橡皮滾筒上的包襯轉移到印飯滾筒上，可以縮短印刷圖文的長度，增減量基本相同。但必須嚴格控制在一定范圍內，否則會對印版的耐印力及網點變形等產生不良的影響

印刷廠對平凸組合印刷的工藝要點【步殼印刷】