如何避免過膠超出的問題

來源:深圳步殼印刷廠 | 作者:深圳步殼包裝印刷廠book0755 | 發布時間: 2020-05-30 | 1360 次瀏覽 | 分享到:

包裝盒制造商制作的印刷品經常通過薄膜，不僅起到保護作用，而且起到漂亮的作用。然后也會出現缺陷，暗印油往往會出現質量問題，當然，印刷顏色也會出現問題，那么包裝廠家應該如何避免這些質量問題呢？

　　包裝盒廠家解決過膠起泡

　　水泡現象與烘箱溫度、膠粘劑的溶劑比和天氣密切相關，增加膠粘劑的涂裝量或降低膠粘劑的稀釋度。

　　適當提高烘箱干燥溫度，加速溶劑揮發

　　減少印刷時噴在紙上的粉末量在穿過膠片前用雞毛掃帚清潔粉末噴霧，最好在印刷后5-6小時覆蓋薄膜，緊急產品要這樣做，正常的是今天打印到明天的日用封面干燥，所以這樣做更安全。

　　(當油墨層太厚，或大面積的現場印刷材料時，溶劑膠粘劑的比例應小于開始前的比例，稀釋液的比例可達10%≤15%，烘箱溫度和復合熱壓滾筒溫度應稍微提高5-10度。

　　注意天氣的溫度，紙張的潮濕和干燥

　　嚴格控制紙張的水分含量(如遇雨季或雨天，最好有加濕裝置或空調)

　　檢查復合壓力膠輥是否平衡，否則只能更換，膠輥硬度在78-85度范圍內正常。

　　嚴格控制作業現場的溫濕度，雨水日要注意印刷品的質量檢驗，用塑料薄膜將所有產品包裝得整整齊齊，防止水蒸氣進入水分。

　　根據螺紋的方向調整輸送紙的流向{俗稱紙張圖案的垂直顆粒}

　　包裝盒制造商解決卷筒問題

　　卷繞速度與壓下速度同步，卷繞速度不能過快，復卷機與復合壓力輥之間的乘積可調到復卷機和復合壓力輥，且下垂較小。

　　如果紙很薄，不要在卷繞后立即剪下，讓它自然冷卻，在裁剪前的40-60分鐘內，這樣就減少了卷發的機會。

　　輸送薄膜的速度是基于薄膜平衡、緊密和松散的原則，而薄紙則是稍微放松的。

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