模板切割完成后,就要裝模切刀和壓痕線。為了保證模切質(zhì)量,應選擇質(zhì)量較好的模切刀和壓痕線。按硬度分,模切刀可分為軟體刀和硬體刀。軟體刀并不指刀刃軟,而是刀身的硬度較低(如HRC35),刃口部分進行淬火處理,硬度可至HRC56,軟體刀線整體可以彎出較小的圓弧和半徑。

硬體刀指的是刀的整體硬度可達HRC45,強度較高。常用的壓痕線厚度有0.7mm、1.42mm、2.13mm等,壓痕線的高度為22~238mm。壓痕線的選用原則是:壓痕線的厚度應大于模切的紙張厚度,高度等于模切刀的高度減去紙張厚度再減去0.05~0.1mm

安裝模切刀和壓痕線前,首先要按照每段盒型刀線的長度將模切刀和壓痕線進行裁剪,彎曲成相應的長度和形狀。完成這一工序可以采用手工單機成型加工和自動彎刀機成型加工兩種方法。

手工單機成型加工的專用設(shè)備主要有刀片裁切機刀片成型機、刀片沖孔機、刀片切角機等。其中,刀片裁切機用于模切刀和壓痕線的長度裁切;刀片成型機用于模切刀和壓痕線的圓弧或角度的精確成型;刀片沖孔機用于“過橋”部分模切刀、壓痕線的沖孔;刀片切角機用于模切刀、壓痕線相交處的切角。這種加工方法速度較慢、生產(chǎn)效率低,不能加工精細復雜圖形,重復性差,且對工人的熟練程度和技術(shù)水平依賴性很大,但成本相對較低,適合低質(zhì)量、工期不緊的模切版加工。

自動彎刀機成型加工是近幾年逐步興起的模切刀和壓痕線的成型加工方法,一般與激光切割機相配合使用,共同完成模切版的制作。全自動電腦數(shù)控彎刀機把裁切彎刀、沖孔、切角整合在一臺機器上一次性完成,可以說是彎刀工藝一次質(zhì)的飛躍。機器可對直條刀線進行加工,但最好選用卷裝刀線,這樣既可提高速度,又可節(jié)省材料。

安裝模切刀和壓痕線時,要將切割好的模板放在版臺上,將一段加工好的刀線背部朝下,對準相應的模板位置,用專用刀模錘錘打上部刃口,將其鑲?cè)肽０濉ｅN打時一定要用專用的刀模錘或木錘,刀模錘頭部采用高彈橡膠制成,以保證不傷刃口。近年來,自動裝刀機的出現(xiàn),使裝刀速度和質(zhì)量都有了很大的提高。

開連接點是模切版制作過程中一個必不可少的工序。開連接點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口,使該部分的紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在一起,紙盒和廢邊不散開,以保證下一步走紙、收紙順暢開連接點應使用專用的設(shè)備一刀線打口機。用砂輪磨削連接點,不應用錘子,否則會損壞刀線和搭角,并容易在連接點部分產(chǎn)生毛刺。由于模切刀“過橋”的位置懸空,所以不要在這個位置開連接點。連接點的寬度有03mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、l.0mm等規(guī)格,常用寬度為0.4mm。連接點通常應打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處,暴露于外觀處的連接點應越小越好,以免影響成品的外觀。


印刷工藝模切版制作步驟三：裝模切刀和壓痕線